一、項目特點 該項目為垃圾焚燒發(fā)電新型環(huán)保產(chǎn)業(yè)，該項目的實施確保環(huán)保項目生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生二次污染，終實現(xiàn)尾水凈化回用，固廢干排二次利用的目標(biāo)。 我公司技術(shù)人員為該項目出具詳細(xì)的施工圖紙，并現(xiàn)場指導(dǎo)施工安裝，解決施工單位在施工過程中遇到的難題。
二、客戶需求 物料類型：生活垃圾焚燒回收
1、跳汰機處理后的物料中固體顆粒物回收干排，水量小于40m3/h
2、滾筒篩篩下物處理，篩下物料粒徑<5mm，水量400m3/h
3、回收干排后尾水處理，水量400m3/h，尾水含固量約7%
三、所需設(shè)備
1、固體顆粒洗選、回收、干排設(shè)備
（1）細(xì)砂回收機
（2）洗砂回收一體機
2、尾水處理零排放設(shè)備
（1）三氫凈化體
（2）廂式壓濾機
（3）清水儲蓄罐
四、實施方案
本方案對垃圾焚燒生產(chǎn)過程中工序固體顆�；厥�，及尾水凈化處理，實施方案如下：
D一步：利用細(xì)砂回收機，實現(xiàn)跳汰機處理后尾料的顆粒物回收。
第二步：利用洗砂回收一體機，實現(xiàn)滾筒篩分后篩下物料的洗凈與回收。
第三步：利用三氫凈化體，實現(xiàn)上述細(xì)砂回收機、洗砂回收一體機作業(yè)后的尾水凈化、泥水分離。
第四步：利用廂式壓濾機，將三氫凈化體濃密后的污泥壓成泥餅，實現(xiàn)干堆。 本方案處理水量400m3/h（細(xì)砂回收機處理水量約40 m3/h）
五、工藝流程
跳汰機處理后料漿自流進入細(xì)砂回收機（LZ250）下部水箱，再經(jīng)細(xì)砂回收機內(nèi)部配置渣漿泵抽取進入分離器,分離器底流進入振篩篩板上，產(chǎn)出成品細(xì)砂（固體顆粒）。分離器返水進入返水箱，并自流進入污水中轉(zhuǎn)水池,污水中轉(zhuǎn)水污中的廢水由立式泵抽取進入三氫凈化體（S-6000）。 滾筒篩篩分后的篩下物料，自流進入洗砂回收一體機（LZ36-180）葉輪水箱，經(jīng)洗砂回收一體機處理后的物料顆粒由出料口排出，經(jīng)由皮帶機運送到料堆，旋流器溢流尾水自流進入污水中轉(zhuǎn)水池,污水中轉(zhuǎn)水池中的廢水由立式泵抽取進入三氫凈化體。 經(jīng)三氫凈化體濃密后的泥漿自流進入泥漿中轉(zhuǎn)池，再由壓濾機專用泵抽取，打入廂式壓濾機，經(jīng)壓濾機壓濾成泥餅排出。同時三氫凈化體溢流清水，與壓濾機壓濾出的清水回流到清水中轉(zhuǎn)池，從而實現(xiàn)細(xì)砂回收增效、固廢干排處理及水資源的回收再利用。
六、方案實現(xiàn)的功能、及預(yù)期達到的目標(biāo)
1、實現(xiàn)的功能
（1）泥砂分離-物料中固體顆粒的回收與脫水。
（2）泥水分離-前期作業(yè)產(chǎn)生的尾水凈化。
（3）固廢干排-尾水中固體廢棄物的干排、干堆處理。
2、預(yù)期達到的目標(biāo)
（1）實現(xiàn)物料中固體顆粒回收脫水：-200目以上固體顆粒回收率達80～90%，脫水后物料的含水率達到16～20%。
（2）實現(xiàn)尾水的凈化回用：凈化后的尾水懸浮物（SS）低于300mg/L（特殊物料除外），高于GB8978《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中有關(guān)礦山行業(yè)尾水排放的三j排放標(biāo)準(zhǔn)。清水回用率大于90%，符合關(guān)于工業(yè)采礦、選礦等有關(guān)水資源重復(fù)利用標(biāo)準(zhǔn)。
（3）實現(xiàn)固體廢棄物的干堆干排：壓濾過的泥餅含水率小于60～75%，達到關(guān)于固體廢棄物干堆干排或混合填埋標(biāo)準(zhǔn)。
